一、水性環氧防腐涂料主要類別和品種
      近年來，我國各涂料研究機構及生產廠家已研制出一些水性環氧防腐涂料，部分產品已得到了實際應用，根據所采用的環氧樹脂和固化劑種類的不同，乳化機理也不一樣，目前商品化的水性環氧防腐涂料主要有以下兩類：①、Ⅰ型，自乳化型：制漆時使用的環氧樹脂和固化劑都不呈乳液狀態。
      該類水性環氧防腐涂料由低分子量液體環氧樹脂(環氧當量為190左右)和水性環氧固化劑為基料，使用時，固化劑必需既是交聯劑又是乳化劑，這類固化劑以多胺為基礎，在其分子中引入表面活性的鏈段，使其成為兩性分子，從而具有很強的乳化作用。使用時，將兩組份混合攪拌即可乳化。
②、Ⅱ型，乳化型：制漆時使用環氧樹脂乳液
      該型水性環氧防腐涂料由環氧樹脂制成的水乳液和水溶性或水乳性胺固化劑為基料，水性環氧固化劑與環氧樹脂乳液具有較好的相容性，它不要求具有乳化作用。該型產品通常含有少量有機溶劑作為成膜助劑（一般不超過6%）。由于水性環氧涂料的涂膜是由環氧樹脂和固化劑交聯反應而生成的網狀結構，所以涂膜具較好防腐蝕性、耐化學品性及機械性能。 
      另外，根據所采用的防銹顏料及涂料功能的不同，目前市場上商品化的水性環氧防腐涂料有水性環氧富鋅底漆、水性環氧云鐵防銹漆、水性環氧鐵紅防銹漆、水性環氧磷酸鋅防銹漆、水性環氧三聚磷酸鋁防銹漆、水性環氧防腐面漆等等。
二、水性環氧防腐涂料的成膜機理和施工環境要求
      與溶劑型環氧涂料相比，成膜過程對水性環氧涂料的性能起著更加關鍵的作用，這是因為：①水性環氧涂料的成膜過程需要額外的兩個步驟，即水分蒸發和漆基聚結；②水的蒸發熱（蒸發所需能量）比一般溶劑都高；③濕漆膜中水分與鋼材長時間接觸有引起閃銹的危險。所以施工時的溫度、相對濕度和通風的控制顯得更加重要。
      溫度要求：由于水性環氧防腐涂料中環氧基和胺固化劑上的活潑氫反應受溫度限制（這一點類同溶劑型環氧涂料），而該反應在10℃下很緩慢，一般5℃下基本不反應（有些酚醛胺類固化劑在0-5℃時也能與環氧樹脂進行反應，即所謂低溫型環氧漆），這決定了底材溫度不能低于5℃，更好在10℃以上。