經(jīng)過幾十年的發(fā)展，涂料上使用的有機(jī)硅材料已不止限于硅樹脂，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，以硅橡膠為基料的涂料、油墨也迅速發(fā)展起來。為改善涂料的性能，各種硅油及其二次加工品，作為涂料的功能性助劑，也得到廣泛的應(yīng)用。從廣義上講，織物整理劑、皮革涂飾劑和紙張隔離劑也是織物、皮革和紙張表面的有機(jī)硅涂料，只是涂料行業(yè)目前沒有將它們歸人在內(nèi)。

有機(jī)硅在涂料(包括油墨)中的應(yīng)用技術(shù)已從專業(yè)、高性能的涂料向更廣泛的領(lǐng)域發(fā)展。通過應(yīng)用有機(jī)硅技術(shù)可提高涂料的絕緣性、耐熱性、耐候性、防污性、耐磨性及其它性能，下面按照其用途進(jìn)行介紹。

1.絕緣材料
硅樹脂作為涂料的第一個(gè)應(yīng)用技術(shù)就是硅樹脂浸漬的玻纖布膠帶，作為美國海軍潛水艇上的電線絕緣保護(hù)層。我國在20世紀(jì)50年代開發(fā)出硅樹脂，在起步階段也主要用于H級(jí)電機(jī)線圈的絕緣浸漬、H級(jí)電機(jī)的絲包線和槽絕緣用玻纖布的浸漬、玻璃纖維絕緣套管的浸漬、絕緣用的云母帶等等。

因此純硅樹脂作為絕緣涂料是最老的有機(jī)硅產(chǎn)品。老工藝生產(chǎn)的純硅樹脂具有耐高溫、耐候性、絕緣性好等其它通用有機(jī)樹脂沒有的優(yōu)點(diǎn)，但也存在固化溫度高、固化時(shí)間長、附著力差、高溫下回粘等缺點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料的開發(fā)，有機(jī)硅已不是唯 一的H級(jí)絕緣涂料，出現(xiàn)了如聚酰亞胺和聚酯等高性能的有機(jī)樹脂H級(jí)絕緣漆。

因此，為了適應(yīng)形勢(shì)需要，有機(jī)硅涂料必須向新工藝、新技術(shù)、新品種、新用途方向發(fā)展。通過硅樹脂生產(chǎn)工藝的改革以及用有機(jī)樹脂和硅樹脂冷拼或共聚改性等新技術(shù)，硅樹脂的三個(gè)缺陷已得到大大的改善，有機(jī)硅涂料的應(yīng)用領(lǐng)域也因此得到拓展。

2.底漆
涂層與底材之間的結(jié)合力包括機(jī)械結(jié)合力、化學(xué)鍵合力、擴(kuò)散作用力和偶極作用力。結(jié)合力的大小直接影響涂層的附著力。
改善涂層與底材間附著力的方法主要有：底材打磨、噴砂、降低涂料的施工黏度、提高施工溫度、改善底材的潤濕性(采用溶劑擦拭、電暈、火焰燒、氧化劑處理等方法)，與有機(jī)硅相關(guān)的是使用附著力促進(jìn)劑，也就是使用底漆，用于底漆的有機(jī)硅材料主要是硅烷。烷氧基硅烷可以改善涂料和底材的附著力、流動(dòng)性、流平性、耐磨性、顏填料的分散性、耐水性和耐鹽霧性，已廣泛地應(yīng)用在各種金屬和含硅材料的底漆配方中。

*附著力促進(jìn)劑
烷氧基硅烷(主要是各種硅烷偶聯(lián)劑)作為附著力促進(jìn)劑必須用在涂層與基材的界面或密封膠和粘接劑材料之間的界面，以增加粘性。使用附著力促進(jìn)劑作為底漆通常是將硅烷配成0.5％ ～5％ 的乙醇或醇水稀釋液后，采用涂敷或噴涂方式附著在基材表面。使用硅烷底漆除增加粘性外，還可改善疏水性、耐紫外線、耐候性、熱穩(wěn)定性、表面活性、耐化學(xué)品和防腐性能。選擇附著力促進(jìn)劑需與涂料中的有機(jī)分子相匹配

*富鋅底漆
金屬包括黑色金屬(如鋼鐵)和有色金屬(如鋁合金等)，為了防銹，對(duì)它們要進(jìn)行表面處理。表面處理的方法很多，其中陰極保護(hù)表面處理是常用的一種方法。在陰極保護(hù)工藝中，使用富鋅底漆。鋅粉是一種化學(xué)活性原料，鋅的電極電位一0．7628V，鐵的電極電位一0．409V，在其漆膜中鋅粉相互接觸并與鋼鐵接觸而導(dǎo)電。因此當(dāng)涂裝了富鋅底漆的鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生腐蝕時(shí)，因?yàn)榻饘黉\在很寬的溫度范圍內(nèi)的電極電位比鐵負(fù)，鋅是陽極，被腐蝕，鐵是陰極得到保護(hù)，起到了犧牲陽極的陰極保護(hù)作用。同時(shí)鋅粉腐蝕后的產(chǎn)物可填充涂膜的孔隙，封閉涂膜的損傷部分，又起屏蔽腐蝕介質(zhì)的作用。因此盡管富鋅涂料的涂層比較薄，但仍有很好的防銹效果，使用壽命也較長。